PSA制氮機制氮設備廠家

PSA全稱：Pressure Swing Adsorption，中文意思為：變壓吸附。PSA是一種新的氣體分離技術，自60年代末70年代初在國外已經(jīng)得到迅速的發(fā)展，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附"性能的差異而將氣體混合物分開，它是以空氣為原料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。

目前在制氮、制氧領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮氣流。以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據(jù)用戶需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶選用方法。

PSA制氮機制氮設備廠家

設備設計中考慮到了移動的便捷性問題，因此在設備的底部加裝了滾輪，可以隨時隨地方便移動。一般一個人即可輕松將設備移動。

對于設備成形，我們可以將全部設備成撬集成，也可將設備分體布局，全套設備包括：空壓機，冷干機，吸干機，過濾器，制氮機以及緩沖罐。高度集成是我們產(chǎn)品的特點。

集成設備的優(yōu)點：

1、免去管路安裝的問題，節(jié)約用戶現(xiàn)場的人力，工時、

2、免去二次安裝的成本耗材費用等、

3、出廠前即調試完畢達標，現(xiàn)場開機即可用。無須再進行二次調試。

4、維護更簡單，模塊化結構，即時我司會有專人通知更換濾材，拆解簡單快捷，成本低廉。

5、純度更高，根據(jù)不同行業(yè)的需要，生產(chǎn)并調試不同的純度以供使用。

有關氮氣純度的一些使用標準：

很多客戶通常會采用比較高純度的氮氣，但一般不了解氮氣純度越高造價越高，且使用中的造價也越高。除現(xiàn)在食品行業(yè)作為添加劑要求，純度要達到99.9%以上外，其他行業(yè)根據(jù)使用按實際純度即可，沒必要把富裕量設計過大，這樣對前期投資影響較大，不經(jīng)濟也不環(huán)保。

很多行業(yè)氮氣使用為99-99.9%即可，比較少的行業(yè)會用到99.99%，而用到99.999%的純度的行業(yè)就少之又少，而我們經(jīng)常會接到客戶要求，起步都是99.99%純度要求，但其實真的買回去也不用到這么高的純度，浪費了成本20-30%，固在此望各種設計人員從實用與經(jīng)濟角度出發(fā)，設計更為合理的使用要求。

我們將為各行業(yè)的朋友提供更好的產(chǎn)品與更優(yōu)質的服務及保障。